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采用DGPS即差分全球定位系统。该系统定位精度优于1 m。其工作流程是陆地基准台与船台的接收机共同观测同一组卫星（不少于4颗），由基准台求出观测值改正数，通过数传电台传输到船台，并对船台观测值进行实时修正，进而求得船台所在船位的坐标，利用数据采集、数据处理、自动绘图功能的HYPACK软件通过计算机进行数据处理，在电子显示屏上显示出设计挖泥区段轮廓线，设计挖槽边线，绞刀挖泥运行轨迹，实时导航数据，同时它与水位遥报仪、绞刀深度深度指示仪相连接，可实时显示挖深、瞬时水位、挖槽横断面图或水下三维立体图等等。
抛设横移锚
根据风流情况，确定抛锚顺序，一般先抛设上风、上流锚。抛锚时，将绞刀转移到挖泥边线上，下放到泥里定住船身，要掌握好抛锚的位置，约在边锚缆与当时船身的前夹角45°的位置，但不要小于45°，到位后即行抛锚。抛锚后收紧横移缆，待锚抓住后，方可将绞刀提出泥面。
抛设横移锚
根据风流情况，确定抛锚顺序，一般先抛设上风、上流锚。抛锚时，将绞刀转移到挖泥边线上，下放到泥里定住船身，要掌握好抛锚的位置，约在边锚缆与当时船身的前夹角45°的位置，但不要小于45°，到位后即行抛锚。抛锚后收紧横移缆，待锚抓住后，方可将绞刀提出泥面。
泥泵工况的确定：
雷特重工机械制造有限公司质量控制
公司质量方针：没有*好，只有更好！
我公司 圆锥破、产品的质量是以的生产设备、成熟的生产工艺以及的技术人员和的检测设备作为基本因素。公司对 圆锥破、产品质量的管理进行严格的控制，从而为您提供可靠的 圆锥破、产品。
服务承诺
我们秉承服务顾客的理念，认真执行每一个工艺细节，为您提供而热忱的服务。
1、 圆锥破、产品配发检验合格证，检验报告随货通行。
2、出厂的 圆锥破、产品均按照相关标准生产和检验，不合格的 圆锥破、产品不出厂
液压缸端盖密封圈压得太紧或过松
活塞杆与活塞不同心
活塞杆全长或局部弯曲
液压缸的安装位置偏移
液压缸内孔直线性不良（鼓形锥度等）
缸内腐蚀、拉毛
双活塞杆两端螺帽拧得太紧，使其同心度不良
排除方法： 增设排气装置；如无排气装置，可开动液压系统
以 行程使工作部件快速运动，强迫排除空气。
调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回
用手平稳地拉动而无泄漏（大多允许量渗油）
校正二者同心度
校直活塞杆
检查液压缸与导轨的平行性并校正。
镗磨修复，重配活塞
轻者修去锈蚀和毛刺，严重者必须镗磨
螺帽不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持
活塞杆处于自然状态
故障现象：冲击
故障分析： 靠间隙密封的活塞和液压缸间歇过大，节流阀失
去节流作用
端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用
排除方法： 按规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄漏现象
修正研配单向阀与阀座
故障现象：推力不足或工作速度逐渐下降甚至停止
故障分析： 液压缸和活塞配合间隙太大或O型密封圈损坏，
造成高低压腔互通
排除方法： 提高控制压力使之达到要求值
紧固接头，消除漏油
清洗
故障现象：逆方向不密封，有泄漏
故障分析： 单向阀在全开位置上卡死
单向阀锥面与阀座锥面接触不均匀
排除方法： 修配，清洗
检修或更换
油温过高的故障分析及排除方法
故障现象：当系统不需要压力油时，而油仍在溢流阀的设定压力
下溢回油箱
故障分析：卸荷回路的动作不良
排除方法：检查电气回路、电磁阀、先导回路和卸荷阀的动作是
否正常
故障现象：液压元件规格选用不合理
故障分析： 阀规格过小，能量损失太大
选用泵时，泵的流量过大
排除方法： 根据系统的工作压力和通过该阀的 流量选取
合理选泵
故障现象：冷却不足
故障分析： 冷却水供应失灵或风扇失灵
冷却水管道中有沉淀
排除方法： 消除故障
挖泥船工程建设在利用地下水的规划中需要遵循以下原则：
挖沙船要充分合理开发地下水，对地下水和地面水的利用要统筹安排。
水井数目和开采量需要根据含水层的补水能力加以确定，做到分层取水，浅、中、深相结合，进行合理布局。
必须结合旱涝碱咸的治理统一规划，既保证灌溉效果又要降低地下水位、防碱防渍;既有效开采地下水，又腾空地下库容;让汛期可以存蓄降水和地面径流，并给治涝治碱创造出条件。
挖泥船工程在利用地下水的过程中还需要加强管理，以免盲目开采造成不良的后果。 浅层地下水指的是跟当地降水、地表水体具有直接补排关系的潜水和跟潜水有紧密水力联系的弱承压水。其他的水源工程还有集雨工程、污水处理再利用以及海水利用等。
在使用挖泥船之前首先要检查挖泥船上面螺丝的松紧，定期的加上润滑油。
在保障完成工程的前提下，合理的安排施工时间，要预防管道损坏。
在挖泥船停止工作时，一定要将挖泥船拴牢固，避免被大水冲走。
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